塑料薄膜破碎機顧名思義是破碎塑料材質的破碎機。在注塑機或許造粒機生產質料的一起，發生的不良品和水口料，可以及時投入機邊塑料破碎機，通過破壞OK后，且堅持破壞之潔凈、枯燥，在“雨料份額閥”定份額的狀況下，質料與水口破壞混合、成型，制造良品，循環使用。塑料破碎機與其他輔機（枯燥機、除濕機、冷水機、模溫機等）配合構成的“破壞份額混合收回體系”的優點是水品料未及污染，而形成塑膠之物性——強度、密度、顏色光澤免遭破壞，故可進步產品之質量；其優點包含本錢和資料的節省，流程管理的自動化改善，準無人車間的動作，競爭力的增強以及環境友善的制造活動。
塑料薄膜破碎機的維護與保養:
1、應把塑料破碎機安置通風方位,確保電機作業熱量散發,延伸其壽數.
2、應定時對軸承加注光滑油,確保軸承間的光滑性.
3、定時查看刀具螺絲,全新塑料破碎機運用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性.
4、為確保刀具切口的鋒利度,應常查看刀具,確保其鋒利度,減少因為刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞.
5、替換刀具時,動刀與定刀之間的空隙:20HP以上破碎機0.8MM為佳,20HP以下的破碎機0.5MM為佳.收回料越薄,空隙可恰當調大.
6、第二次發動前,應先鏟除機室所剩余的碎料,減少發動阻力.應定時打開慣性罩和皮帶輪罩,鏟除法蘭盤下方出灰口,因塑料破碎機室排出粉料進入轉軸軸承.
7、機器應堅持杰出接地.
8、定時查看塑料破碎機皮帶是否松馳,及時調緊.
如今市場上的塑料破碎機大致可為以下三類：
(一） 硬塑料破碎機，本機適宜破壞各類中小型塑料板材：
1.ABS、PE、PP板等板材破壞收回。
2、針對板資料破壞而共同規劃的長方型投料口，便于長條型板材投入破壞，進步作業功率?？蛇x配吸料風機、儲料桶組成板材破壞收回體系可愈加充分發揮收回功率。
3、選用密封軸承，使軸承滾動長期堅持杰出；刀型規劃合理，產品成粒均勻；刀座熱縮處理，外形規劃美觀大方。
（二）強力塑料破壞機：
1、片型刀結構介于爪刀、平刀之間，適宜破碎普通片材、管材、型材、板材及包裝資料等塑料制品。
2、通用型塑料破壞機，選用密封軸承，使軸承滾動長期堅持杰出；刀型規劃合理，選用合金鋼刀片，產品成粒均勻；刀座熱縮處理，且通過嚴厲的平衡測驗，外形規劃美觀大方。
（三）塑料管材塑料破碎機：
1、適宜破壞各類中小型塑料管材，如PE、PVC管、硅芯管等管材破壞收回。
2、針對管資料破壞而共同規劃的圓管型投料口，便于長條型管材投入破壞，進步作業功率?？蛇x配吸料風機、儲料桶組成管材破壞收回體系可愈加充分發揮收回功率。
3、選用密封軸承，使軸承滾動長期堅持杰出；刀型規劃合理，產品成粒均勻；刀座熱縮處理，外形規劃美觀大方。
運用時的留意事項:
1、 在起動前，應當先用人力將傳動輪搬動一兩圈，承認運動靈敏后，始可開機。等破碎機作業正常后才給料。
2、中止作業前，應先中止給料并將機中物料排凈，然后才切斷電動機電源。
3、在作業中要留意軸承的溫度，務使軸承堅持杰出的光滑狀況，而且留意音響和振蕩有無反常。發現不正常狀況時，應泊車查看是否被不易破碎的物件卡住，或機件是否損壞。
4、要堅持破碎機的給料均勻，防止過載。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法破碎時，入料水分不能過高;濕法破碎時，則需求堅持恰當的水量，防止因沖水不足而堵塞，下降生產能力。
5、查看破碎產品的粒度是否符合要求。假如超越規則尺度的顆粒過多，應當找出原因（如篩條縫隙過大，排料口過寬，錘子磨損等），并采取恰當的辦法消除。
6、破碎機泊車時，要查看緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度怎么。對齒破碎機來說，還應當使用泊車時機除掉夾在齒牙間的木材。
7、磨損了的部件，應及時替換或修復。
8、破碎機的保險裝置，要堅持杰出狀況，絕不可為省事，而使保險裝置失效。
塑料破碎機運用時留意事項：
1、FHG系列塑料破碎機與動力機組要安裝牢固。若需求塑料破碎機長期固定作業，應將其固定在水泥基礎上；若需求塑料破碎機活動作業，機組應安裝在用角鐵制成的機座上，而且確保動力機（柴油機或電動機）和塑料破碎機的皮帶輪槽處于同一反轉平面。
2、FHG系列塑料破碎機安裝完后要查看各部緊固件的緊固狀況，若有松動要給予以擰緊。一起要查看皮帶松緊度是否適宜。
3、FHG系列塑料破碎機起動前，先用手滾動轉子，查看一下齒爪、錘片及轉子作業是否靈敏牢靠，破碎室內有無磕碰現象，轉子的旋轉方向是否與機箭頭所指方向一致，動力機及塑料破碎機光滑是否杰出。
4、不要隨便替換皮帶輪，以防轉速太高致使破碎室發生爆破，或轉速太低影響破壞機的作業功率。
5、塑料破碎機起動后應堅持其先空轉2~3min，沒有反?，F象后再投料作業。
6、作業中要隨時留意塑料破碎機的作業狀況，首要，送料要均勻，以防堵塞碎料室；其次，不要長期超負荷作業。若發現有振蕩、雜音、軸承與機體溫度過高，向外噴料等現象，應立即停機查看，排除故障后方可持續作業。
